پروفیل z

پروفیل

قطعات یا مقاطع ثابتی هستند که با توجه به جنس و استحکام کاربرد بسیاری در صنعت دارند. پروفیل از نظر لغوی به معنی مقطعی ثابت در طول معین می باشد.

پروفیل ها از نظر اندازه و مشخصات در 7 گروه دسته بندی می شوند و در 2 نوع توپر و تو خالی و از نظر مقطع در دسته بندی باز و بسته  تولید می شوند.

 

موارد مصرف پروفیل

  • ساخت در و پنجره ها
  • انواع پروفیل های مربع و مستطیل با مقاطع کوچک به جای نرده فلزی برای در و پنجره منازل، کنار راه پله ها و همچنین نرده کشی اطراف دیوارو موارد مشابه کاربرد دارند.
  • ازپروفیل قوطی های مربع و مربع مستطیل در صنعت خودرو سازی استفاده می شود.
  • پروفیل قوطی مربعی در ساخت پایه میز و صندلی و همچنین پوشش سقف استفاده می شود.
  • از پروفیل های Z شکل در انواع سوله ها استفاده می شود.

پروفیل باز

پروفیل های باز در بعد و ضخامت های متنوعی براساس نیاز مصرف کنندگان تولید می شوند. 

نمونه ای ازآنها پروفیل باز با مقطع z شکل است که در سقف سالن های بزرگ مانند سوله ها،سالن های ورزشی،انبارها و پارکینگ ها، در اتصال ساندویچ پنل ها و همچنین در صنعت کشتی سازی کاربرد دارد.

پروفیل z 

هر سازه با اسکلت فلزی از پروفیل های جدا از هم  تشکیل شده است که باید به طرز مناسب و یکپارچه ای به یکدیگر متصل شوند بنابراین برای یکپارچه کردن اسکلت فلزی از پروفیل z استفاده می شود.این پروفیل ها را در صنعت با نام فولاد با پوشش ضد رطوبت  می شناسند.

از معروفترین و مورد توجه ترین استاندارد ساخت پروفیل های Z ، استاندارد های اروپایی هستند که در ایران نیز مورد استفاده قرار می گیرد.

مشخصات فنی پروفیل z شکل

این پروفیل ها در انواع مختلف Z18 ,Z20 ,Z22 و در ضخامت 2.5 تا 3 سانتی متر تولید می شوند. لازم به ذکر است عددی که درکنار آن نوشته می شود، بیان کننده ارتفاع پروفیل است.

مشخصات ابعادی پروفیل z

ارتفاع پروفیل/شماره پروفیل(mm) ضخامتT  (mm)
120 2.5 3
140 2.5 3  
160 2.5 3
180 2.5 3 3.5
200 2.5 3 3.5
220 2.5 3 3.5
240 2.5 3 3.5
260 2.5 3 3.5

 

فرآیند تولید لوله و پروفیل فولادی

ورق های سرد و گرم رول شکل از جنس فولاد بعد از اینکه در اندازه های مورد نظر برش داده شدند و از خط برش عبور کردند وارد خط تولید می شوند. دوسر بخش بریده شده فولادی با غلطک هایی به صورت عمودی وافقی در دستگاه فرمینگ به یکدیگر نزدیک می شوند و در مرحله ی جوش با فرکانس بالا به یکدیگر جوش می شوند. 

سپس به بخش سایزینگ منتقل شده و بعد از گذشت از چند غلطک به محصول مورد نظر تبدیل شده و بعد از آزمایشات لازم بسته بندی و آماده ی تحویل می گردند.