غلتک کاری فلزات

تمامی اجسام فلزی که در کارخانه های فولاد سازی تولید می‌شوند توسط روش نورد به ورق، سیم ، مفتول، تیرآهن، میلگرد، لوله و .... تبدیل می‌شوند.

پیشینه روش نورد به شکلی ساده تر از امروزه به آغاز صده ی هفتم بازمی‌گردد. به طوریکه در یک چهارچوب چوبی، دو غلتک چدنی به منظور شکل دهی به فلزات قرار می گرفت. با گذشت زمان از غلتک هایی بزرگتر و سنگین تر و گشتاور لازم برای به چرخش درآوردن آن ها به کار گرفته شد و همچنین ایده ی ایجاد شیار هایی بر روی غلتک ها به منظور شکل دادن به محصولات فولادی نیز به آن دوران بازمی‌گردد.

به بیان ساده تر دستگاه نورد از دو غلتک استوانه ای تشکیل شده است به طوریکه این غلتک ها بر روی هم قرار گرفته اند و توسط موتور در خلاف جهت یکدیگر حرکت می‌کنند و شمش های فولادی را به منظور شکل دهی از بین خود عبور می‌دهند؛ در اثر این عمل ضخامت شمش ها کاهش و طول آن ها افزایش می‌یابد.

غلتک های افقی تنظیم کننده ضخامت ورق ها و غلتک های عمودی تنظیم کننده عرض آن ها هستند.

محصولات نورد

• میلگرد
• چهارگوش
• تسمه باریک
• تیرآهن
• ناودانی
• ریل
• ورق
• صفحه های فولادی با ضخامت های متفاوت
• لوله های بدون درز و با درز با مقاطع دایره ای شکل، بیضی و چند ضلعی

نورد کاری

از جمله فرآیند پرکاربرد در شکل دهی فلزات و مقاطع فولادی است. به طوریکه به دلیل وجود مزایای بسیار در این روش، بالای 80 درصد از محصولات فلزی با این روش تولید می‌شوند.از جمله مزایای این روش ظرفیت بالای تولید آن قابل توجه است.

همانطور که در بالا ذکر کردیم نوردکاری عبارت است از عبور دادن شمش های فولادی گداخته شده از میان دو غلتک که برعکس یکدیگربه صورت دورانی می‌چرخند؛ زمانی که پروسه شکل دهی فلزات پایان یابد، محصولات فولادی تولید شده به وسیله دستگاه گیوتین برش داده می‌شوند.

 

اجزای دستگاه نورد

• قفسه های نورد
• غلتک ها
• یاتاقان ها
• محفظه ای جهت جای گیری این قطعات در آن
• نیروی محرکه هی به منظور به حرکت درآوردن غلتک ها
• تجهیزات مکانیکی و الکتریکی برای کنترل و تنظیم نیرو و سرعت حرکت دورانی غلتک ها

انواع روش های نوردکاری فلزات

نوردکاری گرم

در این روش شمششه های فولادی در کوره های مورد نظر حرارت داده می‌شوند و پس از رسیدن به دمای حدود 1000 درجه سانتیگراد، از میان غلتک های مذکور عبور کرده و با کاهش سطح مقطع، درنهایت به فرم موردنظر تبدیل می‌شوند.لازم به ذکراست فلزات در دستگاه نورد گرم قابلیت تغییر فرم بیشتری نسبت به دستگاه نورد سرد دارند.

مقاطع فولادی مانند تیرآهن، میلگرد، پروفیل با مقاطع T، I ، H و ... ازجمله محصولات تولیدی به روش نورد گرم هستند.

 

نوردکاری سرد

در روش نورد سرد هدف کاهش ضخامت انواع ورق ساندویچ پانل تحت فشار بسیار زیاد با حداکثر افزایش دمای حدود 200درجه سانتیگراد است. ازجمله موارد کاربرد این روش درتجهیزات ساختمانی، صنعت خودرو، تجهیزات خانگی مانند یخچال، اجاق گاز، ماشین های ظرفشویی و لباسشویی و .... می‌باشند.