ورق پانچ شده
ورق ها با سطح صاف ،صیقلی و مسطحی که دارند جزء خانواده های آهن میباشند. به طور کلی ورق ها در دو نوع رول یا شیت وارد بازار می‌شوند که در مورد آنها توضیح داده شده است.
به مجموعه عملیات تولید فلزات تحت فرآیند ماشین های قدرت مانند اره ماشین فرز، پرس مته، سنگ و ... ماشین کاری فلزات اطلاق می‌شود.
در فرآیند ماشین کاری، فلزات به وسیله ابزاها و ماشین های تراش و برش مذکور، شکل داده می‌شوند به این صورت که برای ایجاد محصولی نهایی و صیقلی، قسمتی از قطعه اولیه برداشته می‌شود.
ابزار برش در طی فرایند توسط بازویی نگه داشته می‌شوند و روی قطعه مورد نظر حرکت داده می‌شوند. این روش اغلب در ایجاد سطوح تخت و تولید قطعاتی با ابعاد بزرگ کاربرد دارند.
در فرآیند گرد تراشی قطعه کار درمقابل ابزار تک لبه می چرخد و در طی آن سطوح خارجی استوانه ای و مخروطی شکل می‌گیرد.
این فرآیند مستلزم کنش قطعه کار با سنگ ساینده در سرعت بالا با عمق نفوذ کم است که با توجه به نوع قطعه کار انواع روش سنگ زنی وجود دارد.
فرآیند شکل دهی فلزات به روش براده برداری به وسیله ماشین های مخصوص را تراشکاری می نامند. عمل براده برداری با عمق و سرعت معین با چرخش تیغه های دستگاه تراشکاری که جنس آن سخت تر از قطعه کار است، بر روی فلزات انجام می‌شود و آن را به قطعه نهایی تبدیل می‌کند.
عمل تراشکاری به صورت دستی و اتوماتیک انجام می‌شود و امروزه رایج ترین دستگاه اتومات تراشکاری، دستگاه CNC می‌باشد.
متداول ترین نوع ماشین تراشکاری، ماشین های تراش معمولی یا تراش مرغک دار هستند و سایر انواع آن عبارتند از ماشین پیشانی تراش، ماشین تراش عمودی یا کاروسل که توانایی انجام کارهای سوراخکاری را نیز دارد.
پبیشینه فرآیند تراشکاری به قرن 17 و یا 18 میلادی به تراشیدن چوب بازمی‌گردد. به این صورت که یک قطعه چوب را بین دو دخت قرار می‌دادند و با طنابی که به شاخه درخت می‌بستند و آن را حول چوب به حرکت در می‌آوردند.
این روش با گذشت زمان کم کم تکامل یافت و دستگاه های تراشکاری پیشرفته تری مورد استفاده قرار گرفتند.
ماشین های تراشکاری به منظور جداسازی براده ها از روی قطعات دارای رنده ها و قلم های تراشکاری هستند که قدرت انجام کار به جنس و فرم لبه برنده بستگی دارد. این ابزار باید سخت باشند و همچنین در برابر حرارت و سائیدگی مقاوم باشند تا بتوانند در داخل کار نفوذ کرده و در برابر حرارتی که بر اثر اصطکاک لبه برنده با قطعه کار ایجاد می کند مقاومت داشته باشد.
ورق ها با سطح صاف ،صیقلی و مسطحی که دارند جزء خانواده های آهن میباشند. به طور کلی ورق ها در دو نوع رول یا شیت وارد بازار می‌شوند که در مورد آنها توضیح داده شده است.
ورق آلوزینک ورقی است که متشکل از فلز گالوانیزه( galvalume) نورد شده به همراه 55% آلومینیوم ، 43.4% (aluminum)، روی (zincalume ) و 1.6% سیلیکون (silicon ) می‌باشد.
به فرایندی که در آن فولاد با روی پوشانده میشودو در این لایه محافظ غوطه ور می‌شود گالوانیزه میگویند. هرچه ضخامت این ورق بر روی آهن بیشتر باشد دوام بهتری خواهد داشت.
به ورق هایی که از طریق نورد سرد به وجود می آیند ورق های روغنی گفته می‌شود و به دلیل اینکه ورق های تولید شده از نورد سرد را پس از تولید روغن کاری میکنند روغنی نامیده می‌شوند.
ورق ها یا از طریق فرآیند نورد سرد و یا از طریق فرآیند نورد گرم تولید می‌شوند. ورق تولید شده از نورد گرم را ورق روغنی و ورق حاصل از نورد سرد ورق سیاه نامیده می‌شود.